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1mm超细硅胶条生产制作流程

  1mm超细硅胶条多被用在工艺品居多,生产量巨大其生产难度也不低,市场中大多数硅胶挤出厂家不愿意生产1mm超细硅胶条。它主要是在生产制作流程上有一定难度,第一就是硅胶挤出机器的选择第二就是烘道长度。产品前期练胶准备就不说了,就直接从挤出开始说:1.切条,挤出机入料口并不算非常大,不能强行塞很多原料进去否则就会导致入料口堵塞。2.入料:切条完成之后将原料推向入料口,在经过螺纹杆推动此时需要保持硅胶的湿度控制好机头的温度,以免原料在螺纹杆中就开始硫化而无法形成客户需要的形状。3.挤出:1mm超细硅胶条是要一出五十或者一出一百,那么就需要模具上要有一百个微孔通过螺旋杆向前推动,将硅胶通过模具挤出五十条或者一百条1mm超细硅胶条。4.烤箱烘道加硫,挤出之后立即进入600°~700°烤箱瞬间硫化。
  特别注意点:
  第一点:产品1mm超细硅胶条生产制作必须要硅胶挤出立式机不能选择硅胶挤出卧式机,为什么?答:因为1mm超细硅胶条产品非常细,而又要达到一出五十或者一百如果使用卧式机那么缺点全部扭结到一起去导致产品不良,因为硅胶是柔性材料从模具中一挤出来靠上面的1mm硅胶条自然会下垂和原本在下面挤出的硅胶条扭结到一起。改善方法:使用硅胶挤出立式机原因:立式机原理是螺旋杆推动硅胶向下挤出而不是平行挤出,不会改变挤出的轨道就不会有扭结的情况发生,向下挤出之时不会占据其他轨道的硅胶条。随即今日600~700°的高温烤箱硫化,就一定不会有扭结情况发生。
  第二点:后烘道长度的问题,1mm超细硅胶条经过前烘道(超高温烤箱)就差不多硫化完全,都是也有硫化不成熟的情况发生此时就需要后烘道再次硫化。如果后烘道过长会导致产品干裂、变粉一拉即断,如果后烘道过短也会发生硫化不成熟的情况发生产品一拉回缩效果奇差。经过我司工程人员和研发部经过长期测试最好是在2~3mi左右,并且后烘道温度不宜过高,这个长度最适合一出一百的1mm超细硅胶条生产。目前也有不要后烘道的生产工艺,挤出之后直接进入700°高温硫化装箱,全部挤出完毕之后需要放在硫化室进行硫化大概是在200°高温烘烤4小时(俗称二次加硫工艺)也能达到一出五十或者一百。
  为什么要选择这种生产制作流程来做1mm超细硅胶条?原因是,传统的生产都是一出一,或者排模一出八这种工艺其缺点是,1mm超细硅胶条一出一没有产量,一天又能挤出几公斤料呢?如果供应商没有产量势必要把这损失要和客户反馈,这样就导致了一出一产品单价贵客户无法接受。而一出八这种工艺属于排模生产就是一条贴着一条挤出,硫化之后需要人工去把它撕开成一条一条的硅胶条,这样就无端多了一道工序自然也是要增加人工成本的。于是就有了如今的一出五十或者一出一百,这还不是排模生产的不用人工撕开自然也就节约这一部分的成本。而传统的一出一和现在的一出一百,自然不用说了直接在以前的基础上提高了一百倍的生产效率。故这种一出多的工艺适用于1mm超细硅胶条这种小型实心条上面适用。
1mm超细硅胶条挤出生产流程图如下:

硅胶卧式机模头是垂直往下如图所示:

1mm超细硅胶条后烘道如下图:

产品实际生产图如下:

20余年生产管理经验,我们坚持为客户提供高品质的1mm超细硅胶条
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